ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, જેને પણ ઓળખવામાં આવે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ઇન્જેક્શન અને મોલ્ડિંગને જોડે છે. ના ફાયદાઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપદ્ધતિ એ ઝડપી ઉત્પાદનની ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સ્વચાલિત કામગીરી, બહુવિધ રંગો અને જાતો, સરળથી જટિલ સુધીના આકાર, મોટાથી નાના સુધીના કદ અને ચોક્કસ ઉત્પાદન કદ છે. ઉત્પાદન અપડેટ કરવું સરળ છે અને તે જટિલ આકારના ભાગોમાં બનાવી શકાય છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગજટિલ આકારના ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

પરિબળો કે જે અસર કરે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનીચે મુજબ છે:

1. ઇન્જેક્શન પ્રેશર

ઇન્જેક્શનનું દબાણ એ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગસિસ્ટમ. હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનું દબાણ પ્લાસ્ટિકમાં ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકમાં પ્રસારિત થાય છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમશીન. દબાણના દબાણ હેઠળ, પ્લાસ્ટિક ઓગળતી vert ભી ચેનલ (કેટલાક મોલ્ડ માટે મુખ્ય ચેનલ), મુખ્ય ચેનલ અને નાઝલ દ્વારા ઘાટની શાખા ચેનલમાં પ્રવેશ કરે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમશીન, અને ગેટ દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે. આ પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયા, અથવા ભરવાની પ્રક્રિયા. દબાણનું અસ્તિત્વ એ ઓગળવાની પ્રવાહ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રતિકારને દૂર કરવાનું છે, અથવા તેનાથી વિપરીત, પ્રવાહ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રતિકારને દબાણ દ્વારા સરભર કરવાની જરૂર છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગભરણ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન.

દરઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયા, ની નોઝલ પર દબાણઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગસમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન ઓગળવાના પ્રવાહ પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે મશીન સૌથી વધુ છે. તે પછી, ઓગળેલા તરંગના આગળના અંત તરફ પ્રવાહની લંબાઈ સાથે ધીમે ધીમે દબાણ ઘટે છે. જો મોલ્ડ પોલાણની અંદરનો એક્ઝોસ્ટ સારો છે, તો ઓગળવાના આગળના છેડે અંતિમ દબાણ વાતાવરણીય દબાણ હશે.

ઘણા પરિબળો છે જે ઓગળવાના ભરવાના દબાણને અસર કરે છે, જેનો સારાંશ ત્રણ કેટેગરીમાં કરી શકાય છે: (1) ભૌતિક પરિબળો, જેમ કે પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને સ્નિગ્ધતા; (2) માળખાકીય પરિબળો, જેમ કે રેડતા સિસ્ટમનો પ્રકાર, સંખ્યા અને સ્થાન, ઘાટની પોલાણનો આકાર અને ઉત્પાદનની જાડાઈ મોલ્ડિંગના પ્રક્રિયા તત્વો.

2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગસમય

તેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગઅહીં ઉલ્લેખિત સમય એ મોલ્ડ પોલાણને ભરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઓગળવા માટે જરૂરી સમયનો સંદર્ભ આપે છે, ઘાટ ખોલવા અને બંધ જેવા સહાયક સમયને બાદ કરતાં. જોકેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગસમય ટૂંકા હોય છે અને મોલ્ડિંગ ચક્ર પર થોડી અસર પડે છે, આને સમાયોજિત કરે છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગગેટ, દોડવીર અને પોલાણના દબાણને નિયંત્રિત કરવામાં સમય નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. વાજબીઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગઓગળવાના આદર્શ ભરવા માટે સમય મદદરૂપ છે, અને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ઘટાડવા માટે તે ખૂબ મહત્વનું છે.

તેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગઠંડક સમયના લગભગ 1/10 થી 1/15 કરતા સમયનો સમય ખૂબ ઓછો હોય છે. આ નિયમનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કુલ મોલ્ડિંગ સમયની આગાહી કરવાના આધાર તરીકે થઈ શકે છે. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરતી વખતે, વિશ્લેષણના પરિણામોમાં ઇન્જેક્શનનો સમય ફક્ત પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં સેટ કરેલા ઇન્જેક્શન સમયની બરાબર હોય છે જ્યારે ઓગળને સ્ક્રુના પરિભ્રમણ દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં સંપૂર્ણ રીતે ભરાઈ જાય છે. જો પોલાણ ભરાય તે પહેલાં સ્ક્રૂનું પ્રેશર હોલ્ડિંગ સ્વીચ થાય છે, તો વિશ્લેષણ પરિણામ સેટ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ કરતા વધારે હશે.

3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગતાપમાન

ઇન્જેક્શન તાપમાન એ ઇન્જેક્શનના દબાણને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમશીન બેરલમાં 5-6 હીટિંગ તબક્કાઓ હોય છે, અને દરેક કાચા માલનું તેનું યોગ્ય પ્રોસેસિંગ તાપમાન હોય છે (વિગતવાર પ્રક્રિયા તાપમાન મટિરિયલ સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા ડેટામાં મળી શકે છે). તેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગતાપમાનને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. નીચા તાપમાને ઓગળવાના નબળા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન તરફ દોરી જાય છે, મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે; તાપમાન ખૂબ વધારે છે, અને કાચી સામગ્રી વિઘટન માટે ભરેલી છે. વાસ્તવિકઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયા, ઇન્જેક્શનનું તાપમાન ઘણીવાર બેરલ તાપમાન કરતા વધારે હોય છે, અને ઉચ્ચ મૂલ્ય 30 ℃ સુધીના ઇન્જેક્શન રેટ અને સામગ્રી ગુણધર્મોથી સંબંધિત છે. આ ઇન્જેક્શન બંદરમાંથી પસાર થતી પીગળેલા સામગ્રીના શીયર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી heat ંચી ગરમીને કારણે છે. ઘાટ પ્રવાહ વિશ્લેષણમાં આ તફાવતને વળતર આપવા માટેના બે રસ્તાઓ છે: એક હવા દરમિયાન પીગળેલા સામગ્રીનું તાપમાન માપવાનું છેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, અને બીજો એ મોડેલિંગ પ્રક્રિયામાં નોઝલનો સમાવેશ કરવો છે.

4. દબાણ અને સમય હોલ્ડિંગ

અંતેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયા, સ્ક્રૂ ફરવાનું બંધ કરે છે અને ફક્ત આગળ વધે છે, અનેઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગદબાણ હોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં પ્રવેશ કરે છે. દબાણ હોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નોઝલઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમશીન ભાગોના સંકોચનને કારણે ખાલી વોલ્યુમ ભરવા માટે પોલાણને સતત ફરી વળે છે. જો પોલાણ દબાણથી ભરેલું ન હોય, તો વર્કપીસ લગભગ 25%જેટલો સંકોચાઈ જશે, ખાસ કરીને પાંસળી પર જ્યાં અતિશય સંકોચનને કારણે સંકોચનનાં ચિહ્નો રચાય છે. હોલ્ડિંગ પ્રેશર સામાન્ય રીતે મહત્તમ ભરવાના દબાણના 85% જેટલું હોય છે, પરંતુ તે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.